近年，中聯重科智能技術公司圍繞“精益、智能”兩個關鍵詞，積極進行全面提質升級。為努力把管理、技術、質量、成本、服務在2015年做到極致，打造中聯重科智能工廠樣板，智能技術公司深入研究產品方案，實施了一系列產品智能化工作。


　　2014年，智能技術公司順應公司“大變革”指導思想，在公司管理部門的指導下，推行點(人員)——線(產品線)——面(項目)互動的管理新模式，引進的智能化生產設備在2015年已實現了部分導線的全自動加工、塔機電控柜流水線裝配，開發了“移動故障數據庫應用平臺”等智能制造信息平臺。具體操作中：車間利用進口的全自動導線加工機提升生產效率。導線加工工序屬于勞動密集型崗位，人員多、生產效率低。下線機操作過程作參數設定占30%的時間，收線、理線、掛線等操作占60%，剩余時間均花費在換線、調試設備等操作流程。智能技術公司先后從瑞士進口了3臺全自動導線加工機，這是世界上最先進的導線加工設備之一。目前智能技術公司已經實現了部分導線的全自動加工，在同產值情況下，工序作業人數減少了20%以上;塔機自動裝配流水線大幅提升了一次性成功率。塔機電控柜裝配區的自動裝配流水線目前正在按照15分鐘的節拍生產塔機電控產品。這是智能技術公司根據產品特點自主開發的一條自動裝配流水線，陸續在江陰電氣車間、渭南電氣車間投入應用。它的應用，使塔機電控柜裝配擺脫了單打獨斗的作業模式，實現了流水化生產，降低了出錯的風險，提高了生產效率，同時減少了工時成本;故障數據庫平臺則利用平板電腦進行數字化管理，使用應用程序記錄質量問題、故障信息和解決方法，幫助調試、售后員工快速判定故障原因、定位故障點，大大提高了維護效率和質量。該“移動故障數據庫應用平臺”由智能技術公司自主開發，運用了移動互聯、大數據及分析等先進技術。只要將發現的問題輸入該平臺內，系統就會立即給出針對該問題的處理方案和故障排除步驟。它的應用，使故障排除更加簡單。


　　為繼續提高工程作業人員和設備的工作效率，智能技術公司2015年正在開發的“導線裁切機群控制系統”亦屬國內首創，擬將當前公司使用的所有普通下線機按工業4.0的標準進行智能化改造，實現設備互聯、條碼任務自動識別和任務分派、智能生產管理。實現從設備過程控制到數據采集、再到與制造執行系統對接，以低成本實現自動化、智能化生產。該項目預計將于6月投入使用。


　　2015年，智能技術公司將一方面通過提高智能化水平來減少人工，另一方面則積極培育智能制造裝備人才，為中聯重科實現整體智能制造做出自己的貢獻。


責任編輯：郭靜峰