從制造到創(chuàng)造，提升核心競爭力


　　電力能源生產的關鍵是發(fā)電機。金沙江畔，向家壩水電站水輪發(fā)電機組的總重量達到7000噸，上下高度近50米，相當于10多層樓的高度。向家壩機組是目前世界上單機容量最大的水輪發(fā)電機組。如此巨大的設備，機組的震動、擺度值均小于1毫米，其精度令人嘆為觀止。


　　“我們要依靠科技創(chuàng)新不斷提升核心競爭力，在技術領先和產業(yè)進步方面發(fā)揮中央企業(yè)的帶動力和影響力，實現發(fā)電設備由中國制造向中國創(chuàng)造的根本轉變。”哈爾濱電氣集團公司董事長、黨委書記鄒磊說。


　　60多年來，哈電集團從容量200兆瓦到1000兆瓦等級的躍升，結束了中國發(fā)電機組在高能耗、小容量低谷的徘徊;從超高壓、亞臨界、超臨界到超超臨界高參數的疾速躍進，掌握了當今世界最先進、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)電設備設計制造技術;從0.8兆瓦水電機組到世界最大800兆瓦巨型空冷水電機組的運行，哈電集團站在了世界水電之巔。


　　在承攬三峽左岸8臺發(fā)電機組分包任務的設計生產制造過程中，哈電集團用6年時間完成了從分包商向獨立承包商的重大角色轉變。隨后，成功制造出我國首臺具有自主知識產權、代表當今世界最高水平的巨型水輪發(fā)電機組，開創(chuàng)了我國巨型水輪機組制造的新紀元。


　　鄒磊說，我們的愿景是“打造世界裝備制造業(yè)的動力航母”，走國際化發(fā)展之路。


　　打破國外壟斷，瞄準世界一流


　　在2014年度國家科技獎勵大會上，“中國一重大型鑄鍛件制造技術創(chuàng)新工程”科技成果榮獲國家科技進步二等獎，中國一重參加的“極端條件下重要壓力容器的設計、制造與維護”科技成果獲得國家科技進步一等獎。


　　大型裝備，尤其是能源重大裝備，如果關鍵大型鑄鍛件依賴進口，必然就要受制于人。為徹底解決這一問題，“中國一重大型鑄鍛件制造技術創(chuàng)新工程”項目迎難而上。該工程取得20項專利、43項專有技術，形成行業(yè)標準12項。


　　大國需重器，國強才能器精。在涉及國民經濟命脈的能源領域，中國一重的核能高端大型鍛件關鍵制造技術和世界一流的重大技術裝備，都令國產裝備制造業(yè)引以為傲：以突破核心技術為引領，針對制約我國核能裝備的瓶頸問題，自主研制出具有國際領先水平的15000噸鍛造水壓機，成果獲得國家科技進步一等獎;自主開發(fā)的超大型鍛焊結構加氫反應器，使我國大型石化裝備不僅擺脫了依賴進口的局面，實現了完全國產化制造，而且在制造噸位上躍居世界第一，并研制出世界最大的2000噸級煤液化加氫反應器……


　　“十一五”以來，中國一重取得的科技成果獲得國家科技進步一等獎3項、二等獎5項，省部級科技進步特等獎5項、一等獎7項、二等獎12項，其中2014年所獲省部級以上科技進步獎項達到創(chuàng)紀錄的8項，位居行業(yè)之首。


　　堅持自主研發(fā)，提升配套水平


　　在內蒙古伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)，神華集團神東煤炭公司礦區(qū)，伴隨機器轟鳴，“烏金”源源流出。礦區(qū)使用的全斷面高效掘進機由北方重工自主研發(fā)生產，其掘進巷道突破日進尺150米，月進尺4000米，成巷速度比傳統(tǒng)產品提高一倍以上，居于國際先進水平。


　　近年來，“大成套、高端化”為北方重工增添了別樣風采，并向裝備制造業(yè)頂峰不斷攀登。如在“大露天”開采成套裝備領域，北方重工已開發(fā)出露天礦開采工藝技術，正在研制大型露天礦“采、運、排”系統(tǒng)的核心裝備;在散料成套技術裝備領域，北方重工擁有礦山、鋼鐵廠料場、港口散料碼頭的工藝技術和成套裝備技術。


　　同樣是科技創(chuàng)新，支撐了沈鼓集團的高速發(fā)展，成為企業(yè)的立身之本。上世紀70年代末，國家斥資幾千萬元，從國外引進了最先進的透平機械的設計、制造等核心單元和整機技術以及設計、結構分析軟件，交給當時的沈陽鼓風機廠進行消化吸收，為日后企業(yè)的技術發(fā)展奠定了堅實基礎。面對國外的技術封鎖，沈鼓集團把掌握核心技術，增強自主研發(fā)實力作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。


　　沈鼓集團負責人表示，未來，沈鼓集團要堅持關鍵核心技術的自主研發(fā)，發(fā)展高端透平裝備技術。目前，沈鼓集團正在研發(fā)儲備新一代透平裝備技術，包括150萬噸乙烯壓縮機、12萬空分壓縮機等一批具有世界尖端水平的透平裝備。沈鼓集團還瞄準頁巖氣、煤制油等新型能源裝備，力爭率先打開新型能源裝備市場，為企業(yè)未來發(fā)展提供新的利潤增長點。